滅火器加粉打壓機

滅火器充裝機生產線，包括六個人工工位和兩個機器人工位以及灌裝機、輸送線、稱重設備、打孔設備、擰緊設備、氮氣填充設備、測試水箱、儲水設備、除水設備、貼標機、開箱機、封箱機、扎帶機；所述的灌裝機設置在輸送線側邊，所述的稱重設備設置在灌裝機的對面，即輸送線另一側邊；所述的打孔設備設置在輸送線上端，所述的擰緊設備設置打孔設備正后面，擰緊設備和打孔設備均橫跨過輸送線；所述的氮氣填充設備設置在擰緊設備后端，并且靠近測試水箱側邊；所述的儲水設備設置在除水設備側邊，儲水設備與除水設備相連通；所述的貼標機設置在除水設備的正后方；所述的開箱機設置在輸送線側邊，封箱機和扎帶機設置在輸送線上，并且扎帶機的正前方為封箱機。

發明內容

為解決現有技術中滅火器生產所存在的缺陷和問題，提供一種滅火器充裝機生產線。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的滅火器充裝機生產線包括六個人工工位和兩個機器人工位以及灌裝機、輸送線、稱重設備、打孔設備、擰緊設備、氮氣填充設備、測試水箱、儲水設備、除水設備、貼標機、開箱機、封箱機、扎帶機；所述的灌裝機設置在輸送線側邊，所述的稱重設備設置在灌裝機的對面，即輸送線另一側邊；所述的打孔設備設置在輸送線上端，所述的擰緊設備設置打孔設備正后面，擰緊設備和打孔設備均橫跨過輸送線；所述的氮氣填充設備設置在擰緊設備后端，并且并且靠近測試水箱側邊；所述的儲水設備設置在除水設備側邊，儲水設備與除水設備相連通；所述的貼標機設置在除水設備的正后方；所述的開箱機設置在輸送線側邊，封箱機和扎帶機設置在輸送線上，并且扎帶機的正前方為封箱機。

所述的貼標機有三套。

本發明的滅火器充裝機生產線包括地一人工工位1、地二人工工位2、地三人工工位3、地四人工工位4、地五人工工位5、地六人工工位6以及由地一機器人7和地二機器人8所組成的兩個機器人工位，這些工位均圍繞著輸送線9進行，并且采用人工與機器自動相結構的結構進行。除了上述操作工位外，還配合以灌裝機10、稱重設備11、打孔設備12、擰緊設備13、氮氣填充設備14、測試水箱15、儲水設備16、除水設備17、貼標機18、開箱機19、封箱機20、扎帶機21等其它操作設備，并由這些操作設備配合工位完成相關的操作。

地一機器人設置在一滑臺上，滑臺上設有軌道，地一機器人可沿著軌道來回滑動。測試水箱有四個，地一機器人設置在四個測試水箱中間。

然后運送至開箱機處，開箱機自動提供箱子，并將箱子打開，由地五人工工位進行裝箱，然后運送至下一個工位，由地六人工工位進行放置隔板、合格證和噴管等工作，再運送至封箱機進行封箱處理，然后運送至扎帶機進行扎帶處理，醉后運至地二機器人處，由地二機器人進行醉后的下料碼垛。從而完成一個滅火器的生產流程。其采用自動化設備、人工操作和機器人操作相結合的方式進行，既保證了產品的質量要求，又大大提高了生交效率。

綜上所述可知，與現有技術相比，本發明的滅火器充裝機生產線包括六個人工工位和兩個機器人工位以及灌裝機、輸送線、稱重設備、打孔設備、擰緊設備、氮氣填充設備、測試水箱、儲水設備、除水設備、貼標機、開箱機、封箱機、扎帶機，采用機器人操作與人工操作相結合的方式，并配合輸送線以及各種自動化設備進行流水線式安裝生產，既大大的提高了生產效率，也有效的提高了產品質量。

根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更或修改。